现有产线升级改造需要根据您原有设备的接口以及PLC扩展模块来定制分析，我们会尽量满足您升级改造的需求。

免费提供定制化操作培训，培训分 2类人群：① 操作人员：设备开机 / 关机、日常操作、物料更换、简单故障排查（如报警处理），确保能独立完成生产；② 维护人员：设备日常保养（润滑、清洁）、零部件更换（如传感器、气缸）、软件参数调整；

我们提供 “上门安装调试全包服务”：① 我方负责设备运输、现场安装（含电路 / 气路连接）、软件调试、员工操作培训；② 您只需配合提供：车间电源 / 气源接口（我们会提前提供参数要求）、1-2 名配合人员（协助设备定位、物料准备）。安装调试周期通常为 1-2 周（大型线 3-4 周），调试完成后会进行试生产，确保设备正常运行。

非常欢迎！我们支持客户随时到厂监造：① 关键节点（如核心部件加工、整机预装）会主动邀请您到场确认；② 若您需临时查看，可提前 1-2 天与项目负责人沟通，我们会安排专人陪同讲解，让您清晰了解设备生产情况。

完全可以！我们会根据您的预算、产能需求、产品复杂度推荐合适的自动化程度：① 全自动化：从上料、装配、检测到下料全流程无人化，适合大批量、稳定生产的场景；② 半自动化：核心工序（对焦）自动化，辅助工序（如人工上料）保留人工，适合小批量生产场景；

方案确认前的需求调整免费支持：我们会根据您的新需求重新优化 3D 模型、工艺路线，并出具修订版方案，直至您确认满意；若方案已进入生产阶段（如核心部件已采购），需调整重大需求，我们会核算新增的物料 / 人工成本，与您协商后收取合理费用（会提前出具明细，无隐形收费）。

会！我们始终遵循 “最小改造成本 + 最大产能整合” 原则：方案设计时会优先评估您现有设备（如上料机、检测设备）的接口、参数，通过定制衔接模块（如传送带转接、信号对接系统）实现新装配线与旧设备的无缝联动，避免 “推倒重来” 的浪费。

根据项目复杂度不同，周期有所差异：① 简单装配线（如半自动装配线）：15~30个工作日完成需求调研 + 初步方案；② 中大型复杂装配线（如多工序集成的卤素灯全自动化装配）：两个月内完成调研 + 详细方案（含 3D 模型、工艺流程图）。我们会成立专属项目组，确保沟通高效。

我们专注于汽车卤素灯行业的自动化或半自动化装配线设计，累计服务几十家企业，目前暂未扩展LED灯业务。

非标自动化装配线是根据贵司特定产品、生产工艺、车间布局、产能需求定制的自动化设备，无统一标准型号；而标准设备是通用化、批量生产的固定规格设备，仅适用于常规场景。我们的核心优势是 “按需求定制”，解决标准设备无法匹配的个性化生产痛点。